Ito-glas voor emi-afscherming en touchscreens

Functies:

Aangepast formaat en vorm

Hoge fysieke dichtheid van coating

Specifieke elektrische weerstand:

glas met hoge weerstand (weerstand tussen 150 en 500 ohm)

gewoon glas (weerstand tussen 60 en 150 ohm)

glas met lage weerstand (weerstand minder dan 60 ohm)

Hoge omgevings- en temperatuurstabiliteit

Uitstekende elektrische geleidbaarheid en optische transparantie

Uniformiteit coating

Mogelijkheid om elektromagnetische velden af te schermen

Kan in dunne film worden gedeponeerd

Thermisch en chemisch stabiel

Vraag offerte aan

Product detail

Productlabels

Producten Foto's

ITO geleidend gecoat glas wordt gemaakt door siliciumdioxide (SiO2) en indiumtinoxide (algemeen bekend als ITO) laag door magnetron sputtertechnologie op glassubstraat onder volledig vacuüm te verspreiden, waardoor het gecoate oppervlak geleidend is, ITO is een metaalverbinding met goede transparante en geleidende eigenschappen.

EMI-afscherming tegen glas

2 mm Ito-coating aanraakpaneel afdekglas

3 mm gehard ito geleidend dekglas

Ito-glas van 4 mm voor capacitieve aanraakschakelaar

Technische data

ITO glasdikte:	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
weerstand	3-5Ω	7-10Ω	12-18Ω	20-30Ω	30-50Ω	50-80Ω	60-120Ω	100-200Ω	200-500Ω
bekledingsdikte	2000-2200Å	1600-1700Å	1200-1300Å	650-750Å	350-450Å	200-300Å	150-250Å	100-150Å	30-100Å

Glas weerstand:
Weerstandstype:	lage weerstand	normale weerstand:	hoge weerstand
Definitie	<60Ω	60-150Ω	150-500Ω
Sollicitatie	Glas met hoge weerstand wordt over het algemeen gebruikt voor elektrostatische bescherming en productie van touchscreens	Gewoon weerstandsglas wordt over het algemeen gebruikt voor TN-type liquid crystal display en elektronische anti-interferentie (EMI-afscherming)	Glas met een lage weerstand wordt over het algemeen gebruikt in STN-schermen met vloeibare kristallen en transparante printplaten

Functionele test en betrouwbaarheidstest
Tolerantie	±0,2 mm
kromtrekken	dikte0,55 mm, kromtrekken ≤ 0,15% dikte0,7 mm, kromtrekken: 0,15%
ZT verticaal	≤1°
Hardheid	>7H
Coating slijtage test	0000#staalwol met 1000gfik6000 cycli, 40 cycli/min
Anti-corrsietest (zoutsproeitest)	NaCL-concentratie 5%: Temperatuur: 35°C Experimentduur: 5min weerstandsverandering≤10%
Vochtbestendigheidstest:	60ik90%RHik48 uur weerstandsverandering: 10%
Zuurbestendigheidstest:	HCL-concentratie: 6%, temperatuur: 35 ° C Experimenteertijd: 5 min weerstandsverandering: 10%
Alkali weerstandstest:	NaOH-concentratie: 10%, temperatuur: 60°C Experimenteertijd: 5 min. weerstandsverandering: 10%
Themale stabiliteit	Temperatuur: 300 ° C verwarmingstijd: 30 min weerstandsverandering: 300%

Verwerken

Ito Glas Stroomschema

Er is Sio2-overlay onder Ito-coating, wat is dat?

Si02-laag:
(1) De rol van de SiO2-laag:
Het belangrijkste doel is om te voorkomen dat de metaalionen in het natriumcalciumsubstraat in de ITO-laag diffunderen.Het beïnvloedt de geleidbaarheid van de ITO-laag.

(2) Filmdikte van SiO2-laag:
De standaard filmdikte is over het algemeen 250 ± 50 Å

(3) Andere componenten in de SiO2-laag:
Gewoonlijk wordt, om de doorlaatbaarheid van ITO-glas te verbeteren, een bepaald deel van SiN4 gedoteerd in SiO2.

Beide zijn geleidend glas, wat is Fto-glas?